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大阳城集团娱乐网站_光伏电池片断栅虚印质量控制研究

发布时间:2022-07-05 23:49:02
本文摘要:一、章节  随着EL(电致发光)检测技术在电池片和组件的生产过程中的普及应用于,以及终端客户对光伏电池组件的外观和性能拒绝大大加严,电池片的断栅、元神印不当已沦为主要的出现异常对系统项目。

一、章节  随着EL(电致发光)检测技术在电池片和组件的生产过程中的普及应用于,以及终端客户对光伏电池组件的外观和性能拒绝大大加严,电池片的断栅、元神印不当已沦为主要的出现异常对系统项目。元神印、断栅不仅影响外观,而且减少了电池片效率,因此必须从印刷的原理应从,充分考虑现场作业的方式,作好各关键点的掌控。  二、实验  在AYSY机台展开印刷和测试的规模化生产,有有所不同目数膜薄线径的网版供选择实验,风吹条分条形风吹条和板刮供实验,印刷参数可根据必须调节。丝网印刷的原理是通过风吹条断裂特定图形的丝网弹性应力后将浆料渗入在必须印刷的材料上的一种印刷方式。

少见的负极图形由主栅线和副栅线构成,栅线的主要起到是搜集电流,元神印、断栅区域的电流没被搜集到,电池的效率不会减少,在EL测试时则更加能精确地反映。外观断栅、虚印的主要展现出是栅线印迹中断或模糊不清,如图1和2,而丝网参数设置不准确,网版线宽与浆料不给定,网版阻塞,风吹条磨损,浆料粘度过低或变干,硅片线痕等皆不会有所不同程度地导致断栅、元神印。

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本文从牵涉到丝网印刷的印刷参数、网版、风吹条、浆料等方面展开实验。  三、结果和辩论  1.设置合理的印刷参数:丝网段的主要质量控制点有图形印刷的完整性和浆料湿重符合工艺拒绝两个方面。

而丝网参数的设置对这两个方面皆有最重要的影响[1]。第一,印刷高度过低可能会造成丝网版损坏、元神印,过较低可能会导致元神印、断栅、毛边等现象。所以印刷高度要在一定范围内调节,一般来说在硅片平稳、网版弹性相同的时间内,印刷间距越高,浆料印刷的就越薄,湿重越大。第二,印刷压力P过小,不会造成元神印、断栅;过大会造成网版及刮刀变形,使用寿命延长,电池片隐裂,所以自由选择适合的压力值可以提升印刷质量、降低成本。

在印刷高度、硅片平稳、丝网弹性相同、刮刀硬度一定的条件下,在固定式范围内,印刷压力越大,印刷厚度就越厚,湿重越轻。在ASYS设备上印刷压力建议值50-90N。第三,印刷速度是指印刷过程中的刮刀移动的速度,速度过小,不会减少印刷效率;过大会经常出现毛边、元神印。

印刷速度建议在180mm/s至225mm/s之间。因此在日常的印刷中要找寻适合的印刷参数才能获得效率提高和外观较好的双重效果。这里用于较为好的一组参数是丝网间距设置在1.4mm,压力在70N左右,印刷速度为220mm/s。  2.探究给定的网版浆料与风吹条:栅线印刷的理想效果是获得较小的高宽比,即栅线既低又粗,这必须网版与浆料有效地因应。

之前不存在一种现象是为减少印刷重量,一味减少网版线宽,而配上的浆料较包覆,频密经常出现断栅和元神印现象,而部分元神印电池片在正面横向检验时又很难找到,不易漏检。实验前用于的网版为400目18膜薄37线径,现优化为360目16um膜薄37线径网版,过墨性提升,浆料相同为杜邦18H,配以适合的丝印参数及产线的有效地监控,显著地提高了丝印外观质量。同时由于之前用于的条形风吹条易磨损,且要6小时替换一次,现引入一种新型风吹条,由于接触面大,耐磨损,不仅减少了断栅、元神印产生几率,并且其寿命为一般风吹条的10倍左右,如图3,上方为常规条形风吹条,下方为转用的板式风吹条。  图3有所不同风吹条对比  3.构成标准的印刷作业规程:首先要作好网版的洗手和浆料的粘度管控,操作者人员在生产一定数量的电池片时需压低网版展开涂抹,涂抹的时候留意手法:由中间由四周涂抹,再行绕行四周涂抹,证实网版洗手后再行展开1-3片的试生产,通过45仔细观察电池片栅线否有元神印、断栅现象。

同时在替换新网版时,在参数调整适合后,展开5片左右的外观检查,同时展开EL测试。浆料用于须要按照少量多次的原则展开加到,若周边浆料变干,不应及时铲出展开处置后再用于。其次减少对工件后的EL测试监控,建议每小时最少10片以上,如有出现异常立刻暂停生产展开出现异常出厂隔绝并排查解决问题。另外在新材料新工艺检验期间应适当减少抽测频率。

  4.通过效率测试程序卡控Rs来监控印刷出现异常:Rs主要包括四部分,硅片的体电阻,薄层电阻,金属电极电阻,欧姆认识电阻。长时间多晶电池片的Rs值在2.50毫欧姆左右,可以在程序中设置将Rs小于一定值(建议3.5毫欧姆)的分选到某个档位,这样通过对该档位的比例监控才可较慢预警虚印等出现异常问题。Rs偏高一般来说有以下展现出情况:1.若找到某个时间段开始,整体偏高或间断性经常出现Rs偏高,很有可能是因为印刷效果很差导致栅线和硅片没构成合金层,有空隙造成欧姆认识很差。

2.预示开路电压和短路电流偏高的Rs偏高,有可能为工件原因导致,而预示开路电压和短路电流偏高的Rs偏高,有可能为方块电阻偏高。一般前制程比较稳定,若某段时间倒数经常出现Rs偏高的一般皆为EL元神印导致,图4和5表明了一段时间Rs偏高,效率上升,测试对应电池片EL图片元神印相当严重。  通过以上4个方面对应措施的继续执行,实验后成品检测的断栅、元神印外观不良率由原本的0.47%的降级不良率将至0.21%,减少了一半以上,提高显著。  四、结论  通过对丝网参数的研究,丝网物料的配上,丝网标准作业规程的创建,Rs的监控能大幅地增加丝网印刷产生的断栅、元神印问题。

各项措施要按规定实行,预防为主,增加批量不当。同时安装自动检测设备展开在线监控已沦为智能生产的趋势。


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